Матеріали та виробничі процеси сонцезахисних пляшок

Основний корпус флаконів із сонцезахисним кремом зазвичай виготовляється з поліпропілену (PP), термопластичної смоли, відомої своєю високотемпературною стійкістю, сильною хімічною стабільністю та низькою щільністю, що робить її придатною для тривалого -контакту з косметичними інгредієнтами. Процес формування – це роздувне формування, коли розплавлені гранули поліпропілену вводять у форму, а газ високого{2}}тиску використовується для надування преформи до потрібної форми, утворюючи порожнистий контейнер. Переваги видувного формування включають високу ефективність виробництва, рівномірну товщину стінки пляшки та можливість отримувати складні конструкції пляшок, наприклад квадратні/круглі пляшки та пляшки неправильної форми.

Щоб підвищити практичність та естетичність флаконів із сонцезахисним кремом, процеси обробки поверхні включають фарбування розпиленням, трафаретний друк, гаряче тиснення (золото/срібло) та глазурування. Фарбування спреєм дозволяє наносити одно-кольорове або багато-кольорове покриття, щоб відповідати візуальним вимогам бренду; шовкотрафаретний друк переносить візерунки або текст на корпус пляшки за допомогою трафарету, забезпечуючи зносостійкість; гаряче тиснення (золото/срібло) використовує високі температури для перенесення металевої фольги на поверхню, створюючи глянсове покриття; Глазур використовує хімічні або фізичні методи, щоб надати пляшці матову текстуру, покращуючи зчеплення та стійкість до ковзання. Ці процеси можна використовувати окремо або в комбінації; наприклад, розпилення можна використовувати як базовий шар, а потім трафаретні-надруковані логотипи та гаряче тиснення.